Алюминий – это металл, имеющий высокую степень пластичности, серебристо-белый цвет и относительно небольшую удельную массу. Одной из его характерных особенностей является способность при контакте с воздушной средой очень быстро покрываться прочной оксидной пленкой, отлично защищающей его от коррозионного разрушения.
Алюминий обладает высокой устойчивостью к воздействию многих кислот (как органических, так и неорганических, к примеру, азотной), однако быстро подвергается разрушению при контакте с серной и соляной кислотами, а также со щелочами. Его практическое применение во многом определяется тем, что он при достаточно высокой прочности обладает небольшой плотностью.
Что касается степени подверженности механической обработке, то алюминий отлично поддается ковке, штамповании и прокатыванию. Его удельный вес в три раза ниже, чем у стали и чугуна.
Алюминиевые сплавыСам по себе алюминий, то есть в чистом виде, не отличается высокой прочностью, и поэтому для изготовления различных элементов конструкций используются сплавы на его основе.
Эти материалы специалистами подразделяются на две основные категории: деформированные и литейные (другие их названия – дюралюминий и силумин).
Дюралюминий представляет собой сплав алюминия с такими металлами, как медь, марганец и магний. Для улучшения технологических свойств, его подвергают некоторым укрепляющим процедурам, а именно: упрочняющему старению и закалке, происходящей в воде после нагрева до температуры 500 °С .
После такой обработки механические свойства дюралюминия приближаются к тем, которыми обладают среднеуглеродистые стали. Это материал чаще всего используется в качестве проката (трубы, уголок, лист и т.п.) для производства деталей авиационного и наземного транспорта.
Силумин мягкий материал, обладающий великолепными литейными свойствами, применяется в основном для того, чтобы изготавливать различные детали неподверженные высоким нагрузкам, представляет собой сплав алюминия с кремнием.
Применение алюминия и его сплавовАлюминий и самые разнообразные сплавы на его основе в технике сейчас применяются чрезвычайно широко. Наиболее часто детали из этих универсальных материалов можно встретить в продукции отраслей автомобильного и авиационного машиностроения, водного и железнодорожного транспорта, приборостроения, электротехники. Алюминиевые сплавы широко применяются в химической промышленности, а также в гражданском строительстве.
Алюминий и его сплавы являются одними из главных технических материалов при изготовлении головок цилиндров двигателей, корпусов коробок переключения передач, насосов. Из деталей, изготовленных из них, собираются фюзеляжи воздушных и корпуса водных судов, а элементы, произведенные из них, используются для отделки железнодорожных вагонов. Очень широко алюминий и его сплавы применяются в электротехнике и электронике.
Примеры условного обозначенияПруток Д16.Т КР45 × 3000 ГОСТ 21488–97
Д16 – марка сплава;
Т – закалённое и естественно состаренное состояние материала;
КР – круглый;
45 – диаметр прутка;
3000 – длинна.
Пруток Д16.Т КВ55 × 2000 ГОСТ 21488–97
Д16 – марка сплава;
Т
КВ – квадратный;
55 – размер сечения прутка;
2000 – длинна.
Пруток Д16.Т ШГ22 × 2000 ГОСТ 21488–97
Д16 – марка сплава;
Т – закалённое и естественно состаренное;
ШГ – шестигранник;
22 – размер шестигранника;
2000 – длинна.
Лист АМг2.М 1,5 × 1200 × 2000 ГОСТ 21631–76
АМг2 – марка сплава;
М – отожжённое состояние;
1,5 – толщина;
1200 – ширина;
2000 – длинна.
Лист Д16 2 × 1200 × 2000 ГОСТ 21631–76
АМг2 – марка сплава;
М – отожжённое состояние;
1,5 – толщина;
1200 – ширина;
В машиностроении и строительстве применяется большое количество различных материалов. Для придания наглядности чертежам введены условные графические обозначения материалов в разрезах и сечениях, а в некоторых случаях и на видах (фасадах). Часто штриховка в разрезах и сечениях выполняется в виде параллельных прямых линий, проводимых под углами 45° к линиям рамки чертежа. Наклон линий может быть принят как вправо, так и влево, но для всех разрезов и сечений, относящихся к одной и той же детали, - в одну и ту же Сторону. Если линии штриховки совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45° допускаются углы 30 или 60° (рис. 285).
Рис. 285. Пример отступления от общего правила при штриховании
TBegin:http://сайт/uploads/posts/2010-09/1285135566_symbols-materials.jpg|-->
TEnd-->
Рис. 286. Условные графические обозначения материалов
Как уже указывалось, расстояния между линиями штриховки принимают в пределах от 2 до 10 мм в зависимости от величины площади штриховки и материала. Условные графические обозначения материалов по ГОСТ 2.306-68 приведены на рис. 286, где
-
rn
- - металлы и твердые сплавы; rn
- - неметаллические материалы, в том числе волокнистые и плитные (прессованные), за исключением указанных ниже; rn
- - древесина поперек волокон; rn
- - древесина вдоль волокон; rn
- - фанера; rn
- - ксилолит, плиты древесностружечные, древесноволокнистые и т. п.; rn
- - бетон неармирован-ный; rn
- - бетон армированный; rn
- - кладка из кирпича строительного и специального, клинкера, керамики, терракоты, искусственного и естественного камней любой формы и т. п.; rn
- - стекло и другие прозрачные материалы; rn
- - жидкости; rn
- - грунт; rn
- - глина (в качестве конструктивного материала); rn
- - песок, асбестоцемент, гипсовые изделия, лепнина, замазка, штукатурка, раствор, абразив и т. п.; rn
- - засыпки; rn
- - волокнистые немонолитные материалы (вата, стекловата, войлок и т. п.); rn
- - сетки; rn
- - изображения изделий (например, штампованных, вальцованных и др.), имеющих узкие и длинные площади сечений, ширина которых на чертеже составляет от 2 до 4 мм; такие сечения рекомендуется штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий; остальную площадь сечения заштриховывают небольшими участками в нескольких местах; штриховку при этом наносят от руки; rn
- - разные материалы при ширине площади < 2 мм. rn
Для металлов и большинства неметаллических материалов расстояния между линиями штриховки должны быть одинаковыми. Для армированного бетона и каменных кладок эти расстояния должны быть примерно вдвое большими. Для древесины, фанеры, неармированного бетона, стекла, глины, песка, засыпок и волокнистых материалов линии условных обозначений должны выполняться от руки; частично от руки выполняют условное обозначение армированного бетона.
Условные графические обозначения некоторых материалов показывают в сечении и в фасаде, но бетон (см. пп. 8 и 9, табл. 4) и древесину (п. 13) показывают только в сечении. Если на чертеже бетон необходимо изобразить в фасаде, применяют обозначение, установленное для штукатурки (п. 20, табл. 4), а если в фасаде показаны и бетон, и штукатурка и, кроме того, требуется различать их поверхности, то обозначения сопровождают поясняющими надписями. Для изображения деревянных элементов в фасаде применяют то же обозначение, что и для сечения (п. 13), но с более тонкими и редкими линиями.
В п. 14, табл. 4 показаны условные графические обозначения в фасаде деревянных кобылок, бобышек и пробок. Для изображения их в сечении применяют обозначения, принятые для дерева в сечении, соответственно вдоль и поперек волокон (п. 13).
В отдельных случаях для придания строительным чертежам большей наглядности производят отмывку (иллюминовку) чертежей акварельными красками. Строительные материалы, изображаемые в разрезах, принято окрашивать в следующие цвета: кирпичную кладку существующую кармином, проектируемую - ярко-красной киноварью или суриком; бетон и железобетон - нейтральтином с гуммигутом и лазурью (фон), разделку - киноварью; металлы- светло-голубой лазурью; землю обводят по контуру сепией; песок - суриком. Раствор краски следует делать слабым. Если необходимо усилить тон, его наносят несколько раз. Правила отмывки подробно изложены в методических указаниях по выполнению графической работы «Изображение здания в аксонометрической проекции» (см. задание 1).
Обозначения строительных материалов
Применяемые в строительстве материалы отличаются большим разнообразием. Некоторые из условных обозначений, установленных ГОСТ 11633-65, показаны в табл. 4. Условные обозначения других материалов, не предусмотренные ГОСТ 11633-65, должны быть пояснены на чертежах.
Поясняющие надписи необходимы также в тех случаях, когда надо уточнить вид изображенного материала (табл. 4): например, засыпки (п. 3), жидкости (п. 2), клинкера, керамики, терракоты и других искусственных или естественных камней (п. 6), огнеупорного кирпича (п. 7). Поясняющие надписи наносят также в случае применения разных видов бетона или конструкций из него (сборный, монолитный, предварительно напряженный и т. п., п. 9), древесины (п. 13), пластмассы (п.15), металла (п. 10), стекла (п. 21) и других материалов (пп. 16-20).
Условные обозначения материалов на строительных чертежах показывают не всегда, например, их наносят на чертежах строительных конструкций, выполненных из разнородных строительных материалов. Если изображают конструкции из однородного материала, стены из крупноразмерных элементов (панелей или блоков) и в других случаях, не требующих выявления материала, условные обозначения строительных материалов не применяют.
На чертежах, выполненных в мелком масштабе, а также в тех случаях, когда невозможно нанести условные обозначения материала из-за небольшого размера разделываемого поля чертежа, допускается обозначать материал одинаковой (равномерной) штриховкой под углом 45° или сплошной заливкой тушью (затушевкой карандашом).
Заштриховывают обычно различные виды каменной кладки и элементы деревянных конструкций, а заливают тушью (затушевывают) элементы, выполняемые из бетона, железобетона, металла, пластмассы, асфальта и резины. В последнем случае между смежными залитыми участками оставляют узкие просветы. В случае необходимости штриховку или заливку сопровождают поясняющими надписями.
Показывать условными обозначениями строительные материалы на фасадах рекомендуется не сплошь, а отдельными участками, расположенными в нескольких местах у контурной линии. В сечениях при большой их поверхности материалы также принято изображать по периметру разделываемого поля узкой полоской одинаковой ширины или отдельными участками в пределах соответствующего поля. У контура поверхности обозначения, выполняемые от руки, следует наносить гуще, а к середине постепенно разрежать.
Штриховку, выполняемую с помощью чертежных инструментов, производят параллельными линиями, которые проводят под углом 45° к контурной или осевой линии, принятой за основную на данном изображении, или к основной надписи (штампу) чертежа.
Если линии в штриховках совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, штриховку можно делать под углом 30 или 60°.
Штриховка прямыми линиями, в том числе и та, которая входит в состав обозначения, выполняемого от руки (например, бетона армированного), должна быть одинаковой по всей площади сечения.
Расстояние между линиями штриховки зависит от обозначаемого материала (металлы штрихуют частыми линиями, кирпичную кладку или железобетон - редкими), а также от масштаба чертежа. Чем крупнее масштаб, тем реже штриховка. Однако она должна быть одинаковой для обозначения одного и того же материала как на одном чертеже, так и на всех чертежах одного и того же элемента, выполненных в одинаковых масштабах.
Смежные элементы, выполненные из одного и того же материала, штрихуют линиями в разных направлениях или так, чтобы эти линии были сдвинуты по отношению друг друга.
В том случае, если на одном и том же чертеже изображают различные материалы с одним и тем же условным графическим обозначением в сечении, например кирпич, клинкер, терракота и камни естественные правильной формы или несколько видов металлов, эти материалы следует выделять различной по частоте линий штриховкой.
В машиностроении для изготовления деталей применяется большое количество различных видов материалов – металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы – полимеры (пластмассы), резина, древесина и другие материалы.
От правильного выбора материалов для составных частей изделия зависят его качество, надежность, работоспособность и стоимость.
Назначая материалы, конструктор должен учитывать условия, при которых будет работать изделие: климат, рабочее давление, наличие агрессивных сред, а также стремиться к минимальной материалоемкости изделия.
Химический состав и физико-механические свойства материалов, области их применения и условные обозначения устанавливают стандарты.
На чертеже детали должно быть указано обозначение материала, из которого она изготовляется. Обозначение материала устанавливается стандартом или техническими условиями, по которым выпускается данный материал.
Обозначение материала помещается в основной надписи чертежа и в общем случае должно содержать наименование материала, марку и номер стандарта или технических условий, например: Сталь 45 ГОСТ ГОСТ 1050-88 .
Если в условное обозначение материала входит сокращенное наименование данного материала "Ст ", "СЧ ", "КЧ ", "Бр " и некоторые другие, то полные наименования "Сталь ", "Серый чугун ", "Ковкий чугун ", "Бронза " и другие на чертеже не указывают, например: Cm 3 ГОСТ 380-88 .
Если деталь исходя из предъявленных к ней конструктивных, технологических и эксплуатационных требований должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера, то материал такой детали записывают в соответствии с присвоенным ему в стандарте на сортамент обозначением, например:
В числителе такой записи указывают сортамент материала (в данном примере круг диаметром 40 мм), в знаменателе указывают химический состав материала (углеродистая нелегированная инструментальная сталь У10).
Сталь по химическому составу подразделяется на углеродистую и легированную, а по назначению – на конструкционную и инструментальную. Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими химическими элементами, которые в марках стали условно обозначаются буквами: X – хром; Г – марганец; Н – никель; В – вольфрам, М – молибден; Ю – алюминий; С – кремний; Т – титан.
Ниже приводятся некоторые сведения о материалах, которые встречаются в процессе оформления чертежей при выполнении курсовых и дипломных проектов.
Углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) широко применяется в машиностроении. Марки стали обозначают:
– СтО – неответственные строительные конструкции, шайбы;
– Ст1 – малонагруженные детали металлоконструкций, шайбы, шплинты, прокладки;
– Ст2 – детали металлоконструкций, рамы, оси, валики;
– Ст3 – цементируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (кольца, цилиндры);
– Ст4 – детали с невысокими требованиями к прочности (валы, пальцы, тяги, крюки, гайки);
– Ст5 – детали с повышенными требованиями к прочности (валы, оси; звездочки; зубчатые колеса, шатуны, крепежные детали);
– Ст6 – детали с высокой прочностью (валы, оси, шпиндели, муфты, шатуны).
Цифры в обозначении марок стали указывают условный номер марки стали в зависимости от химического состава.
СтЗ ГОСТ 380-88 .
Углеродистая качественная конструкционная сталь (Г0СТ 1050-88). Число, обозначающее марку стали, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Из этой стали изготавливают детали с повышенными требованиями к прочности.
Марки стали обозначают:
– 08кп (кипящая), 08, 08пс (полуспокойная), l0кп, 10, 10пс, 15кп 15, 15пс – зубчатые колеса коробок скоростей, грузоподъемные кованые крюки, кулачки;
– 20кп, 20, 20пс, 25, 30 – оси и рычаги коробок скоростей и тормозов, валики, ролики, упоры, муфты, шпонки, фланцы;
– 35; 40, 45 – рукоятки, гаечные ключи, фланцы, диски, штифты;
– 50, 55, 58, 60 – коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, рейки, поршни, фиксаторы, втулки, вилки. Чем выше число в марке стали, тем выше ее прочностные свойства.
Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 .
Сталь нелегированная инструментальная (ГОСТ 1435-90). В обозначение марки стали входит буква У и число, указывающее содержание углерода в десятых долях процента. Из этой стали изготавливают инструмент. Марки этой стали обозначают: У7, У7А, У8. У8А, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13.
Буква Г указывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозначениям добавляется буква А. Пример условного обозначения: Сталь У8 ГОСТ 1435-90 .
Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71) применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, коррозии и других свойств. Хромистую сталь обозначают так же, как качественную, но с добавлением букв X или ХН: 15Х, 15ХА (высококачественная), 20Х, 30Х, 35Х, 38Х, 40X, 45Х, 50Х, 20ХН (хромоникелевая сталь), 40ХН и т.д.
Буквами Х и Н в марке стали обозначены добавки хрома и никеля соответственно.
Пример условного обозначения: Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 .
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) в зависимости от основных свойств подразделяют на группы: I – коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против коррозии; II – жаростойкие стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения при температурах выше 550 С; III – жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах.
В пищевой промышленности для изготовления различных деталей, соприкасающихся с пищевыми продуктами используют следующие нержавеющие стали: 08Х18Н10; 12Х18Н9; 12Х18Н9Т; 12Х18Н10Т.
Пример условного обозначения: Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 .
Стали и сплавы выпускаются в основном в виде сортового проката, т.е. листов, полос, лент, кругов, прутков, квадратов, шестигранников, равнополочных и неравнополочных уголков, тавров, двутавров, швеллеров и др. Поэтому в основной надписи на чертеже детали необходимо указывать вид, типоразмер и материал проката, из которого она должна быть изготовлена. При изготовлении детали отливкой или ковкой вид проката не указывается.
Чугун представляет собой железоуглеродистый сплав, который имеет несколько видов, выпускается по соответствующим стандартам: серый чугун (ГОСТ 1412-85), ковкий чугун (ГОСТ 1215-79), высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85), антифрикционный чугун (ГОСТ 1585-85).
В условное обозначение чугуна входят буквы, которые указывают вид чугуна, например: серый чугун – СЧ; ковкий чугун –КЧ; высокопрочный чугун – ВЧ; антифрикционный чугун – АЧС, АЧВ.
Серый чугун по ГОСТ 1412-85 выпускается марок СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧЗ0, СЧ35. Цифры обозначают минимальное временное сопротивление при растяжении в МПа 10 -1 . Чем больше число, тем чугун тверже и прочнее на растяжение и изгиб.
Отливки из серого чугуна очень распространены. Так чугун марок СЧ10 и СЧ15 применяют для слабонагруженных деталей (крышки, кожухи и т. п.); марок СЧ20 – СЧ35 для станин металлорежущих станков.
Пример обозначения: СЧ20 ГОСТ 1412-85 .
Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79). Наиболее распространенные марки чугуна: КЧ30-6, КЧ33-8, KЧ35-10, КЧ37-12. Первые две цифры обозначают временное сопротивление разрыву в МПа 10 -1 , вторые – относительное удлинение в процентах. Чем больше число, тем выше твердость.
Ковкий чугун применяют для изделий, работающих в условиях динамических нагрузок (муфты, шкивы, тормозные колодки, рукоятки, соединительные части трубопроводов и т. п.).
Пример обозначения: КЧ60-3 ГОСТ 1215-79 .
Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85) выпускается марок ВЧ35, ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100. Цифра марки обозначает минимальное временное сопротивление при растяжении в МПа 10 -1 .
Высокопрочный чугун применяется для ответственных деталей сложной геометрической конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца и т. п.).
Пример обозначения: ВЧ50 ГОСТ 7293-85 .
Антифрикционный чугун по ГОСТ 1585-85 выпускается марок АЧС-1, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-6, АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2. Буквы в марке обозначают: АЧ – антифрикционный чугун, С – серый, В – высокопрочный, К – ковкий; цифра – порядковый номер марки.
Медь и медные сплавы отличаются высокой теплопроводностью, электропроводностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления. Хорошо обрабатываются давлением. Все медные сплавы хорошо паяются. Используются для изготовления труб, листов, лент, проволоки, проводов, кабелей и др.
Некоторые марки меди по ГОСТ 859-78: М0к; М1; М1р; М2.
Листовая медь холоднокатаная и горячекатаная выпускается по ГОСТ 495-70. Пример обозначения листа марки М2 горячекатаного толщиной 6 мм: Лист М2 Гк 6 ГОСТ 495-70 .
Латунь – медно-цинковый сплав с добавлением других металлов: олова, алюминия, никеля, марганца, свинца и др. Некоторые марки: Л63, Л70, ЛА77-2, ЛС59-1, Л06М, ЛЖС58-11.
Латуни обозначаются буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут прописную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах.
Из латуни изготавливают трубки, проволоку, листы, прутки. Латунь по сравнению с медью обладает более высокой прочностью и коррозионной стойкостью, хорошо механически обрабатывается.
Пример обозначения: Л63 ГОСТ 15527-70 .
Бронза – сплав меди с оловом с добавлением цинка, свинца, никеля (ГОСТ 613-79). По сравнению с латунью бронзы обладают более высокой прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они очень стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот.
Марки оловянных бронз: БрО6Ц6С3; БрО5Ц5С5; БрО4Ц4С1.
Пример обозначения: БрО6Ц6СЗ ГОСТ 613-79 .
Марки безоловянных бронз (по ГОСТ 493-79): БрА9Мц2Л; БрА10ЖЗМц2; БрА10Ж4Н4Л.
Пример обозначения: БрА10ЖЗМц2 ГОСТ 493-79 .
Марки специальных бронз (ГОСТ 18175-78): БрА5; БрМц5; БрАЖН10-4-4; БрАМц9-2; БрАЖ9-4; БрБ2; БрБНТ1,9; БрКМц3-1; БрКд1; БрМ-0,3.
Пример обозначения: БрА5 ГОСТ 18175-78 .
В приведенный, примерах марок буквы обозначают: О – олово, Ц – цинк, С – свинец, Н – никель, А – алюминий, Ж – железо; Мц – марганец, Б – бериллий, Т – титан; цифры – среднее содержание элементов в процентах.
Основными компонентами алюминиевых сплавов являются кремний, медь, магний, цинк. По ГОСТ 1583-89 применяются литейные алюминиевые сплавы следующих марок: АК12, АК9ч, АК7ч, АК5м, АМ5 и др.; по ГОСТ 4784-74 применяются сплавы для ковки и штамповки АД1, АМц, – AMгl, АД31, АК8, АК6 и др.; сплавы высокой прочности называют дюралюминием и также применяют в штампованных деталях. Марки: Д1, Д16, Д18 и др.
Пример обозначения: Сплав Д16 ГОСТ 4784-74 .
Неметаллические материалы. Существует значительное количество неметаллических материалов, которые успешно заменяют металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды пластмасс, которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания и других технологических процессов изготовления деталей. Пластмассы разделяют на две группы: термопласты и реактопласты.
Термопластичные пластмассы при нагревании переходят из твердого состояния в жидкое (плавятся), причем после охлаждения они снова затвердевают. Пластмассы этой группы можно перерабатывать несколько раз без потери их физико-механических свойств.
Реактопластичные пластмассы при нагреве не плавятся и не размягчаются, а при достижении определенной температуры начинают обугливаться, поэтому эти пластмассы допускают только однократное изготовление из них деталей.
Текстолит – конструкционный материал широкого применения (шкивы, кронштейны, вилки, втулки, бесшумные зубчатые колеса). Изготавливается марок ПТ, ПТК, ПТМ и др.
Пример условного обозначения текстолита марки ПТК 1-го сорта, толщиной 20 мм: Текстолит ПТК-20, сорт 1 ГОСТ 5-78Е .
Фенопласты в зависимости от состава, свойств и назначения делятся на типы, группы и марки в соответствии с ГОСТ 5689-79. Применяются для изготовления клапанов, наконечников, рукояток, маховиков и др.
Пример условного обозначения фенопласта группы Ж2, черного цвета, изготовленного на фенольной новолачной смоле 010 с наполнителем 60: Фенопласт Ж2-010-60 черный ГОСТ 5689-79 .
В машиностроении для изготовления деталей применяется большое количество различных видов материалов - металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы - полимеры (пластмассы), резина, древесина и др. На чертежах деталей должно быть указано обозначение материала, из которого изготовляется деталь. Обозначение материала устанавливается стандартом или техническими условиями, по которым выпускается материал. Состав и свойства материалов подробно изучают в курсе «Металловедение». Ниже приводятся некоторые сведения о материалах, которые встречаются в процессе оформления чертежей, выполняемых при изучении курса «Инженерная графика», а также даются примеры обозначения материалов. Обозначение материала помещается в основной надписи чертежа и в общем случае состоит из названия материала, его марки и номера стандарта на материал.
Сталь по химическому составу подразделяется на углеродистую и легированную, а по назначению - на конструкционную и инструментальную. Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими химическими элементами, которые условно обозначаются буквами: X - хром; Г - марганец; Н - никель; В - вольфрам; М - молибден; Ж - железо; А - алюминий; К - кремний; О - олово; С - свинец; Т - титан.
Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-71) широко применяется в машиностроении. Пример условного обозначения:
Ст З ГОСТ 380-71. Цифры в обозначении марок стали указывают на среднее содержание углерода в десятых долях процента.
Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-74).
Пример условного обозначения:
Сталь 50 ГОСТ 1050-74. Число, обозначающее марку стали, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если в обозначении марки стали рядом с числом стоит буква Г, например 65Г, это означает, что в стали содержится марганец; из такой стали обычно изготовляют пружины. Выбор марки материала детали в учебных условиях производится приблизительно.
Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543- 71) применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, жаростойкости, коррозии и других особых свойств. Число марки указывает среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква X указывает на наличие хрома. Пример условного обозначения:
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435- 74 применяется для изготовления инструментов. Буква У - сокращение слова углеродистая; следующее за ней число указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента; буква Г указывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозначениям добавляется буква А. Пример условного обозначения:
Сталь У10 ГОСТ 1435-74.
Чугун представляет железоуглеродистый сплав и широко применяется в машиностроении. Чугун имеет несколько видов, выпускаемых по соответствующим стандартам: серый чугун (ГОСТ 1412-85), ковкий чугун (ГОСТ 1215-79), высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85), антифрикционный чугун (ГОСТ 1585-85).
В условное обозначение чугуна входят буквы, которые указывают вид чугуна, например: серый чугун - СЧ; ковкий чугун - КЧ, высокопрочный - ВЧ, антифрикционный - АЧС.
Серый чугун (ГОСТ 1412-85). Пример условного обозначения:
СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Ковкий чугун. Пример условного обозначения:
КЧ60-3 ГОСТ 1215-79.
Все остальные виды и область применения чугуна можно найти в соответствующих ГОСТах.
Медь и медные сплавы отличаются высокой теплопроводностью, высокой электропроводностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления. Они хорошо обрабатываются давлением. Медные сплавы используются в качестве литейных материалов, а также для изготовления труб, лент, проволоки и других изделий.
Латунь - медный сплав, в котором помимо меди основной составляющей частью является цинк. Латунь по сравнению с медью обладает более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями. Пример условного обозначения:
ЛК 2 ГОСТ 1020-77.
Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Маркируют бронзы буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы легирующих элементов, а через тире - цифры, показывающие их процентное содержание. По сравнению с латунью бронзы обладают более высокими прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах. Примеры условного обозначения:
БрА9Мц2Л ГОСТ 493-79
БрОЗЦ7С5Н1 ГОСТ 613-79
Сплавы алюминия с кремнием, магнием, медью, марганцем, цинком и другими металлами широко применяются в машиностроении.
Сплавы алюминия с кремнием таких марок, как: AJI1, АЛ2,..., АЛ8 (ГОСТ 2685-75), применяются для отливок деталей разных форм.
Для ковки и штамповки применяются алюминиевые сплавы марок АК4, АК6, АД1, АД12 (ГОСТ 4784- 74).
Марки А7, АД1, Д12, Д16П (ГОСТ 21631-76) применяются в штампованных деталях. Пример обозначения:
АЛ2 ГОСТ 2685-75.
Неметаллические материалы. Существует значительное количество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы: термопластичные и термореактивные.
